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    翻车机装卸料口干雾抑尘系统

    时间:2020-07-20 14:38:03 点击次数:

    干雾抑尘技术是由DSI(DustSolutions, Inc美国)所研发并引导的一种优于通过传统喷雾除尘技术的先进技术,是具有25年干雾抑尘技术的公司,DSI技术发源地。是DSI综合抑尘方案的组成部分,已在矿山、电厂、港口、垃圾处理站等场所有了广泛应用。干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘,让水雾与空气中的粉尘颗粒结合,形成粉尘和水雾的团聚物,受重力作用而沉降下来,实现源头抑尘,可以有效解决局部封闭/半封闭状态下无组织排放粉尘的处理难题,如进料斗和给料机等装卸区域的除尘。

    传统喷雾除尘技术,产生的水滴直径200-300μm,不仅效率低能耗高,而且往往会导致物料过分湿润,影响成品产量。DSI干雾抑尘技术可以产生1-10μm高度雾化的水雾颗粒,使水雾颗粒与粉尘颗粒充分碰撞凝聚,抑尘效果明显优于传统喷雾除尘技术。

    干雾抑尘系统应用领域:                                                                                                                                                 

    工业:纺织厂房、卷烟厂房、电子厂房、造纸厂房、印刷厂房、汽车涂装厂房、木材(家具)加工厂房等除尘和加湿;发电厂厂房、炼钢厂厂房降温;酿造、食品行业高温高湿环境条件的加湿和降温。

    农业:冷库。温室大棚、牲畜养殖、花卉苗圃、蔬果保鲜,车辆、人员消毒镇尘等加湿、降温。

    常见易起尘点位分析:

    一、物料转运站抑尘——起尘原因及起尘点分析:

    1)皮带头部落料点     

    物料离开皮带头部,以一定的初速度下落,物料与头部护罩及挡煤板碰撞产生煤尘,物料和物料之间互相碰撞也会产生粉尘,在运动物料和空气互相剪切作用下,被物料挤压出来的高速气流带着粉尘四处飘逸,扩散到周围环境中。

    超声波双流体喷嘴(图1)

    2)皮带尾部导料槽受料点

    物料在下落过程中,由于剪切和诱导空气作用,导致皮带导料槽内形成正压,使部分粉尘从导料槽的缝隙处溢出;物料落至皮带尾部,与皮带尾部及物料之间相互猛烈碰撞形成大量粉尘。另一部分粉尘被皮带运行产生诱导风带出导料槽出口,并扩散到四周。

    超声波双流体喷嘴(图2)

    二、筛分塔抑尘——起尘原因及起尘点分析:

    1)皮带头部溜槽

    物料离开运输皮带物料以一定的初速度向下运动,在运动过程中产生气流形成负压区,小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘,当物料接触到落料管发生碰撞物料四溢产生粉尘,物料碰撞落料管过程中产生强气流,小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。

    超声波双流体喷嘴(图3)

    2)振动筛筛面 

    由于筛面是敞开的,物料经振动筛不断振动,在振动过程中产生气流形成负压区,小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘,物料与筛面之间、物料与物料之间发生频繁的碰撞,粉尘不断溢出,严重污染现场工作环境。振动筛筛面是筛分车间内产尘量最大最集中的地方,是车间的主要污染源头。 

     3)振动筛粗料落料口,经振动筛筛分的粗料由筛分机尾部出口落入溜槽,物料离开筛分机,以一定初速度向下运动,在运动过程中产生气流形成负压区,小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。

    超声波双流体喷嘴(图4)

    三、破碎机抑尘——起尘原因及起尘点分析:

    1)皮带头部落料点

    物料离开皮带头部,以一定的初速度向下落,物料与头部护罩及挡煤板碰撞产生煤尘,物料和物料之间互相碰撞也会产生粉尘,在运动物料和空气互相剪切作用下,被物料挤压出来的高速气流带着粉尘四处飘逸,扩散到周围环境中。

    2)破碎机对物料进行破碎时,会产生大量粉尘,向四周扩散。

    3)皮带尾部导料槽受料点

    物料在完成破碎后,下落至皮带,由于剪切和诱导空气作用,导致皮带导料槽内形成正压,使部分粉尘从导料槽的缝隙处溢出;物料落至皮带尾部,与皮带尾部及物料之间相互猛烈碰撞形成大量粉尘。另一部分粉尘被皮带运行产生诱导风带出导料槽出口,并扩散到四周。

    超声波双流体喷嘴(图5)

    四、卸料口——起尘原因及起尘点分析:

    在汽车卸料时,受气流、物料之间碰撞及物料与篦子碰撞等原因,而扬起大量粉尘。因为汽车卸料的空间都比较空旷,因此无法采用布袋及静电等方式除尘,而干雾抑尘可以根据现场情况设计喷嘴布置方案,抑尘效果良好,而成为优选的抑尘方式。在进行方案设计时,根据汽车高度、侧卸、后卸及受料槽贯通程度,进行设备选型等详细的方案设计。

    超声波双流体喷嘴(图6)


     五、装车口——起尘原因及起尘点分析:

    装车楼的尘源,主要是落料管卸料时,物料落到车厢里产生的粉尘。产生粉尘飞扬的原因之一是当落料管落料时,物料以一定的初速度向下运动,在运动过程中产生气流形成负压区,空气与下落物料之间的摩擦,使粉尘向外飞扬,造成一次尘化;其次是物料继续下落,落入车厢底部时发生碰撞,底部空间受到挤压,在空气和粉尘的剪切作用下,底部空间的气体向外高速运动形成强气流,使粉尘一起逸出,产生一次尘化作用。这两种情况下的粉尘在横向风的作用下,扬起大量的粉尘,扩散到空气中,并有大量的灰尘从车厢进口溢出,污染了周围的环境。

    超声波双流体喷嘴(图7)超声波双流体喷嘴(图8)超声波双流体喷嘴(图9)



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